Kako optimiziratitrdno-tesni laserji
Optimizacija trdnih laserjev vključuje več vidikov, med glavnimi optimizacijskimi strategijami pa je treba navesti naslednje:
1. Optimalna izbira oblike laserskega kristala: trak: velika površina odvajanja toplote, kar omogoča boljše toplotno obvladovanje. Vlakno: veliko razmerje med površino in prostornino, visoka učinkovitost prenosa toplote, vendar bodite pozorni na silo in stabilnost namestitve optičnega vlakna. Plošča: Debelina je majhna, vendar je treba pri namestitvi upoštevati učinek sile. Okrogla palica: površina odvajanja toplote je prav tako velika, mehanske obremenitve pa so manj prizadete. Koncentracija dopinga in ionov: Optimizirajte koncentracijo dopinga in ionov kristala, bistveno spremenite absorpcijsko in pretvorbeno učinkovitost kristala v črpalno svetlobo ter zmanjšajte toplotne izgube.
2. Optimizacija toplotnega upravljanja in način odvajanja toplote: potopitveno hlajenje s tekočino in plinsko hlajenje sta pogosta načina odvajanja toplote, ki ju je treba izbrati glede na specifične scenarije uporabe. Za optimizacijo učinka odvajanja toplote upoštevajte material hladilnega sistema (kot so baker, aluminij itd.) in njegovo toplotno prevodnost. Nadzor temperature: Uporaba termostatov in druge opreme za vzdrževanje stabilnega temperaturnega okolja laserja, da se zmanjša vpliv temperaturnih nihanj na delovanje laserja.
3. Optimizacija izbire načina črpanja: stransko črpanje, kotno črpanje, čelno črpanje in končno črpanje so pogosti načini črpanja. Končno črpanje ima prednosti visoke učinkovitosti sklopitve, visoke učinkovitosti pretvorbe in prenosnega načina hlajenja. Stransko črpanje je koristno za ojačanje moči in enakomernost žarka. Kotno črpanje združuje prednosti čelnega in bočnega črpanja. Fokusiranje in porazdelitev moči črpalnega žarka: Optimizirajte fokus in porazdelitev moči črpalnega žarka za povečanje učinkovitosti črpanja in zmanjšanje toplotnih učinkov.
4. Optimizirana zasnova resonatorja, povezanega z izhodom: izberite ustrezno odbojnost in dolžino zrcala v votlini, da dosežete večmodni ali enomodni izhod laserja. Izhod enega vzdolžnega moda se doseže z nastavitvijo dolžine votline, s čimer se izboljšata moč in kakovost valovne fronte. Optimizacija izhodne sklopitve: Prilagodite prepustnost in položaj izhodnega zrcala, da dosežete visoko učinkovitost laserja.
5. Optimizacija materiala in procesa Izbira materiala: Glede na potrebe uporabe laserja izberite ustrezen material ojačevalnega medija, kot so Nd:YAG, Cr:Nd:YAG itd. Novi materiali, kot je prozorna keramika, imajo prednosti kratkega časa priprave in enostavnega dopiranja z visoko koncentracijo, kar si zasluži pozornost. Proizvodni proces: Uporaba visoko natančne procesne opreme in tehnologije zagotavlja natančnost obdelave in natančnost montaže laserskih komponent. Fina obdelava in montaža lahko zmanjšata napake in izgube na optični poti ter izboljšata splošno delovanje laserja.
6. Vrednotenje in testiranje delovanja Kazalniki vrednotenja delovanja: vključno z močjo laserja, valovno dolžino, kakovostjo valovne fronte, kakovostjo žarka, stabilnostjo itd. Preskusna oprema: Uporabaoptični merilnik moči, spektrometer, senzor valovne fronte in druga oprema za testiranje delovanjalaserS testiranjem se pravočasno odkrijejo težave z laserjem in sprejmejo se ustrezni ukrepi za optimizacijo delovanja.
7. Nenehne inovacije in tehnologija Sledenje tehnološkim inovacijam: pozorno spremljanje najnovejših tehnoloških trendov in razvojnih trendov na področju laserjev ter uvajanje novih tehnologij, novih materialov in novih procesov. Nenehno izboljševanje: Nenehno izboljševanje in inovacije na obstoječi podlagi ter nenehno izboljševanje zmogljivosti in ravni kakovosti laserjev.
Skratka, optimizacija trdnih laserjev se mora začeti z več vidikov, kot solaserski kristal, toplotno upravljanje, način črpanja, resonatorska in izhodna sklopka, material in postopek ter ocenjevanje in testiranje delovanja. S celovitimi politikami in nenehnim izboljševanjem je mogoče nenehno izboljševati delovanje in kakovost trdnih laserjev.
Čas objave: 19. november 2024